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我國硅酸鋁陶瓷纖維生產(chǎn)起步較晚，在20世紀(jì)70年代初期，才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產(chǎn)。目前我國硅酸鋁陶瓷纖維已處于持續(xù)調(diào)整發(fā)展的階段。

(1)硅酸鋁陶瓷纖維在1000℃以下工業(yè)窯爐中的應(yīng)用已具有顯著的經(jīng)濟效益并成為成熟的應(yīng)用技術(shù),是一種常規(guī)的節(jié)能措施。以冶金系統(tǒng)為例:耐火、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及機修等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)1000℃以下工業(yè)窯爐應(yīng)用硅酸鋁陶瓷纖維的已達(dá)63%,新建1000℃以下間歇式爐大多采用節(jié)能型全纖維爐;傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯已被不同結(jié)構(gòu)的組件式纖維爐襯所取代。

(2)多晶莫來石纖維(72%al2o3)和多晶氧化鋁纖維(80%、95%al2o3)自問世以來,已在冶金、石化、電瓷行業(yè)1300℃以上窯爐中使用陸續(xù)取得成功,但由于多晶纖維生產(chǎn)技術(shù)及工藝限制,日前僅能提供散狀多晶纖維疊條,并由疊條組成尺寸為300mm×300mm×30-50mm的纖維貼面組件。組件容重為100kg/m3,纖維疊條組件通過粘結(jié)劑粘貼于耐火磚壁。此外,用高鋁纖維按一定比例與多晶氧化鋁纖維(或多晶莫來石纖維)混合采用真空成型工藝生產(chǎn)混配纖維制品,可用作1250℃-1300℃高窯爐壁襯。

(3)硅酸鋁陶瓷纖維應(yīng)用配套件是推進陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的主要條件。對于大型窯爐纖維壁襯,已由不同結(jié)構(gòu)的纖維組件爐襯取代了傳統(tǒng)的層鋪式纖維爐襯,這一發(fā)展趨勢促進了硅酸鋁陶瓷纖維應(yīng)用配套件的發(fā)展,并出現(xiàn)了一些專業(yè)生產(chǎn)陶瓷纖維應(yīng)用配套技術(shù)。

(4)高鋁(55%a12o3)纖維制品在火焰爐內(nèi)長期使用度一般低于12000℃,在燃油火焰爐內(nèi)使用度更低;含鋯纖維制品的批量生產(chǎn)及成功應(yīng)用,解決了1200-1300℃高窯爐所需材質(zhì);采用多晶纖維制品、混合纖維制品的造價低,纖維爐襯結(jié)構(gòu)強度高。

(5)硅酸鋁陶瓷纖維噴涂技術(shù)及噴涂爐襯是80年代末90年代初開發(fā)的硅酸鋁陶瓷纖維應(yīng)用新技術(shù)。日前北京、河南三門峽、上海、鞍山等地均引進了國外陶瓷纖維噴涂設(shè)備,并在石化、冶金系統(tǒng)工業(yè)窯爐的運用,取得了成功。

(6)隨著硅酸鋁陶瓷纖維應(yīng)用范圍的擴大,高強度、抗風(fēng)蝕硬質(zhì)纖維壁襯應(yīng)用日益廣泛。硬質(zhì)制品必須采用真空成型工藝生產(chǎn),同時對不同制品在生產(chǎn)中加入的結(jié)合劑、集料、添加劑的配比都不相同。